|
Промышленная трубопроводная арматура общетехнического назначения широко используется в промышленности, строительной индустрии и других отраслях для установки на водопроводных линиях, газо- и паропроводах, магистральных газопроводах.
Анализ потребления трубопроводной арматуры показывает, что около 80% приходится на долю запорной трубопроводной арматуры. В настоящее время существует большое разнообразие типов и конструкций запорной арматуры. Выбор типа трубопроводной арматуры обусловливается совокупной оценкой всех производственных требований.
Задвижка (клиновая, шиберная) используются там, где габариты трубопроводной арматуры не имеют решающего значения. Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление, малую строительную длина и широкий диапазон диаметров прохода. Задвижки используются только в качестве запорной трубопроводной арматуры. При необходимости частого открывания и закрывания применять их не рекомендуется.
Клапаны запорные – наиболее массовый тип трубопроводной арматуры. Клапаны запорные с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться в загрязненных средах, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Клапаны могут использоваться для регулирования расхода среды. Клапаны регулирующие по конструкции аналогичны запорным и отличаются от них только формой тарелки, которая для обеспечения плавного регулирования количества протекающей среды большей частью выполняется в виде профилированной иглы обтекаемой формы и составляющей со шпинделем одно целое.
Краны шаровые имеют малые габаритные размеры и хорошие качества по герметичности в затворе.
Затворы дисковые поворотные имеют минимальную строительную длину и минимальную строительную высоту. Дешевы в изготовлении и просты в эксплуатации.
В водопроводных и нефтепроводных магистралях, как правило, используются задвижки. В газопроводах применяются краны шаровые, оснащенные пневмоприводом. Применение пневмоприводов позволяет автоматизировать управление кранами шаровыми. Краны шаровые обладают тем достоинством, что имеют малые габаритные размеры, что особенно важно для подземных коммуникаций. В металлургии для топливного и коксового газов и во многих других случаях используют задвижки. В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, в качестве запорной арматуры используют задвижки, но находят применение и шаровые краны. Дисковые затворы поворотные используются в водоводах при сравнительно небольшом напоре и больших диаметрах прохода. В химической промышленности наряду с задвижками используются клапаны запорные. Применение шаровых кранов в различных отраслях промышленности является перспективным. Достоинствами этого типа запорной арматуры являются малые габариты, простота конструкции и процесса управления ею, возможность применения коррозионностойких материалов, хорошая герметичность затвора.
Помимо запорной трубопроводной арматуры, большой долей потребления пользуется предохранительная трубопроводная арматура, такая как обратные клапаны и обратные затворы (поворотные обратные клапаны).
Обратные клапаны устанавливают на трубопроводах для предотвращения обратного потока в трубопроводе, что может создать в некоторых случаях аварийные условия. Клапаны обратные срабатывают автоматически под действием среды, транспортируемой по трубопроводу.
Для установки на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов применяют поворотные обратные клапаны. Для установки на трубопроводах большого диаметра, например на циркуляционных трубопроводах береговых насосных станций, применяют многодисковые поворотные обратные клапаны.
На горизонтальных участках трубопроводов устанавливают подъемные обратные клапаны. В этих обратных клапанах золотник имеет направляющий хвостовик и перемещается в вертикальной плоскости. Для обеспечения плавной посадки клапана при закрытии некоторые типы обратных клапанов снабжаются демпферным (тормозным) устройством.
Трубопроводная арматура должна быть надежной в эксплуатации. Под надежностью трубопроводной арматуры понимается её способность выполнять требуемые функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени и требуемой наработки. Основные показатели надежности трубопроводной арматуры следующие: средний срок службы до списания – 25 лет; срок службы до первого капитального ремонта – 36 месяцев.
|
